五軸零件加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在CNC加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

數(shù)控機(jī)床具有以下三大突出的特點(diǎn)：利用二進(jìn)制數(shù)學(xué)方式輸入，加工過(guò)程可任意編程，主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需要變化，且能實(shí)現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動(dòng)，易加工雜曲面。對(duì)於加工對(duì)象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn)，換批調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。但價(jià)格較昂貴，需要正確分析其使用的經(jīng)濟(jì)合理性；利用硬件和軟件相組合，能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動(dòng)加減速等功能，可進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度、效率、自動(dòng)化程度；是以電子控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床，充分發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)特有的優(yōu)點(diǎn)，易於實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進(jìn)制造系統(tǒng)，能大限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。與普通機(jī)床相比數(shù)控機(jī)床還具有如下特點(diǎn)：

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；

5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

五軸加工中心按其加工工序分為鏜銑和車(chē)削兩大類(lèi)，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸CNC加工中心。按結(jié)構(gòu)形式可分為立式CNC加工中心、臥式CNC加工中心和龍門(mén)式CNC加工中心。

五軸對(duì)外加工中心的優(yōu)點(diǎn)：

1、使得工件的裝夾變得容易

2、加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾

3、提高模具加工精度

4、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本

5、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力

6、提高刀具使用壽命，降低成本

7、提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率

8、交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量

五軸機(jī)床集中工序進(jìn)行高精、高效加工，實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾便可完成除底部外所有面加工。一臺(tái)五軸機(jī)床的工效約相當(dāng)于兩臺(tái)三軸加工機(jī)床，甚至可以省去更多機(jī)床。